璧山线束生产中，常见问题的解决办法？

在线束生产中，你遇到过哪些问题？你都是如何解决的？

这里，我们一起探讨一下常见的问题，同时给你一些可行的解决办法。

浩锐拓：线序检测仪

【问题一】

端子压接不良品检测精度不够

总是有不良品流出

良好的开端是成功的一半，端子压接环节是线束生产中比较重要的一环，压接出现不良品比率太高，后续都是无用功。

所以在压接环节每个线束厂都卯足了劲，要讲不良品扼杀在摇篮里。不仅是厂商，采购商同样有所要求。

采购性能稳定的端子机是步，第二步在生产时必须实时对端子机的波形状态进行监控。目前，行业内比较理想的端子机智能压力管理系统是全球基于深度学习AI技术的装置。它不是简单的算法加成，而是经过AI智能预训练了数亿次的压接模型，能精准排除压力波动干扰，感应灵敏，将误差降至。

所以，将它用于端子压接生产过程中实时检测包胶、浅打、飞丝、变形、断芯等不良品问题。

【问题二】

端子拉拔力检测

手写技术麻烦，且容易出错

一次拉力检测，少则几组，多则十几组数据需要手抄填写记录在指定的表单中。这个过程的技术难度就是庞大的量，以及存在容易出错、容易被篡改的风险。

解决庞大记录问题，智能智能拉力检测仪是不二之选。它不仅能自动完成拉力检测，还可自动记录关键数据，如人员、料号、结果、时间、工单等，无需手写填写，无法篡改，自动生成报表，简化记录流程，解决数据造假问题，规范员工质检行为，实现应检尽检。

【问题三】

压接质量的扯皮

没有证据全靠一张嘴

当客户说你这批次的货出问题时，或者当领导说你压接不规范时，你不能仅靠一张嘴来为自己正名。你需要借助更可靠的现代技术。

剖开端子，详细的数据说明，胜过雄辩。也许，有人会说端子截面分析做起来麻烦，那是以前，如今全球能实现一键全自动端子剖面分析的端子截面分析仪已经问世。

简单的说它自动完成所有端子截面的定位、切割、研磨、腐蚀、清洗、成像和分析，无需人工干预（是全部环节，不是市面上那种仅有一两个极小环节自动化的设备），不仅如此，图像分析及报告生产同样是一键自动完成，分析一根端子只需要几分钟，效率比传统设备高出好几倍。

目前，世界500强专注汽车设厂的某大厂已经一口气采购数十台，如果你还在观望的话，质检手段上很明显会逊色不少。

【问题四】

线序检测识别慢

线束摆放方位不对立刻误报

做线束检测，速度能不能更快，取决于线束摆放的方位。部分设备是有严格要求的，一旦一个简单的动作被限定住，效率很难提升上来。

究其原因，就是识别能力比较差，系统配置较差，导致无论是智能识别能力还是响应速度，远远落后于更好的设备。

浩锐拓线序检测仪是专为防止线束颜色顺序错误而设计的设备，避免端子线错插、漏

插导致不良品流向客户。通过智能算法，极简设计理念，录入模板简单且迅速，灵敏

检测，响应速度仅0.02秒，不受干扰影响，误报极少。的序列识别率，0误差判

断。设备每小时可高效检测2000-4000根，比行业平均水平高出2-3倍。

【问题五】

人工工位不少

数据收集汇总成难题

线束工厂数据汇集是核算工资、排单等管理的重要依据，但线束工艺中，许多工位暂时无法实现全自动话，必须用人工操作，这就很难时间将生产数据反馈上来。需要逐级调表，这又容易滋生数据造假等问题。

好的数据采集，尽量减少人工干预环节。智能终端是专为手工工位设计的生产信息采集与报工设备，轻便、易操作、抗电磁干扰。触屏操作简便直观，轻巧便携适用于各种工位。

设备具备强大的抗电磁干扰能力，保证设备稳定可靠。自动巡检呼叫QC巡检，提高

生产质量。可连接标签打印机，自动打印二维码标签，方便产品追溯。

【问题六】

导通检测只有对错判断

很难进一步找到问题根源

许多导通检测设备智能检测是否导通，但是哪一根出问题，很难判断。

智能导通测试仪是一款专业线材导通测试的智能硬件，自动识别对应点位，感应灵

敏，报警提示良品/不良品，无需顺序检测。整个导通检测过程直观表现点位信息，

清晰展示各测试点的通断情况。

设备支持单头、双头以及多端测试模式，应用场景丰富。设备实时记录测试时间、数

量、结果等数据，形成报表。数据实时上传至本地或云端，存档，无法作假，真

实可靠。

质检设备的存在是为了解决线束生产中的实际问题，但解决问题的效率和能力却有高下之分，好的设备如虎添翼，不仅解决问题，还能让实际效率翻番。