江门生产有那些环节割韭菜的

你是否经常抱怨不赚钱，利润薄？但细细观察，你会发现工厂、车间到处充满了浪费，如果这种浪费能够得到改进的话，相应的利润指标也会提升。

生产车间七大浪费

丰田生产方式认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费，它把浪费分为以下7种。

生产过剩的浪费

一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生浪费。

待工的浪费

在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。

搬运的浪费

除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。

加工本身的浪费

把与工程的进展状况、产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作，此种状况下所产生的浪费。

库存的浪费

因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。

动作上的浪费

不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。

不合格产品的浪费

在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。

如何消除七大浪费

从哪里开始消除这7种浪费为好呢？像丰田一样积累了50年以上的改善经验和没有这些改善经验的企业中，在生产体制上存在着很大差异。

因此我们以问题比较多的企业为对象，来思考一下处理7种浪费的基本顺序。

STEP 1

在需要的时候适时生产需要的产品，可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。

STEP 2

如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。　