泉州【工厂】车间这样管理，居然真能降低成本！

在日常的制造生产过程中，很多企业都没有注意到资源浪费这个问题，这样无形中就增加了企业的生产成本，产品的价格也就下不来，导致在商业竞标中失去优势。

成本管理是精益生产推行过程的重要工作，企业可以通过5S、班组建设、TPM管理、目视管理等方法可以做出很好的效果。

想要降低成本就必须提高企业员工的生产效率、提高设备OEE。同时，降低原材料成本、改进生产方式。最终达到降本增效的目的。

推行企业标准作业

通过生产加工过程中人、机、料、法、测、物流等的作业逐步标准化减少各环节中存在的浪费。

设备TPM活动

设备TPM的目的是提高设备综合效率，根据当前车间的现状，TPM活动应着力于以下两方面：

①车间的TPM活动主要以自主保全、专业保全等活动的形式展开，通过活动主要可以改善设备的基本状况、提高操作者的设备运维水平。

②需要我们在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面，多下功夫。

③理顺设备的用/修之间的关系，明确双方权责，严明奖惩，找到最适合自己的设备使用和维护管理方案。

定额管理

通过制定生产过程中的人、机、料、法的定额量，来达到成本管理的目的。

定额管理的内容主要有：人员定额、工时定额、物耗定额、作业定额。

人员定额：生产目标零件需要的人员数，该项指标可以通过调整排班、减少人员定额。

工时定额：可以通过改进工艺调整工时定额（主要与企业薪酬制度有关）。

物耗定额：原材料、能源、工具、劳保等的消耗，是成本构成的主要因素，应多在此方面下文章。

作业定额：主要是完成生产计划产生的在制品和半成品。

定额管理是成本管理的重要切入点，是降低成本的重要途径，以机加工车间推行定额管理为例：

PART1.

人员定额

由于机加车间采用单人单机作业，所以人员定额为每工序一人。